全自动加药装置安装要求
全自动加药装置样水经冷却器后冷却温度在 20-35℃ 之间。 PH 表检测被测样水的 PH 值,一方面以数字的方式显示,加药装置,另一方面将其转换为 4-20mA 的标准信号输出至 PLC 可编程序控制器。PLC了编程序控制器将输入信号与给定植比较,根据比较结果按一定的算法进行逻辑运算,并输出相对应的 4-20mA 电流控制变频器改变加药泵电机的转速,加药泵电机的转速的改变达到控制加药量的要求,从而使被控制对象的参数运行在佳状态。
全自动加药装置
安装要求:
1 、加药管的管口要逆流方向且管口插于介质管道中心线。加药管子为10-15mm不绣钢管,在管子端头附件四周均匀开10个左右 2mm小孔。
2 、样管逆流插入介质管内直经3/4处,且在取样管端的1/3-2/3内钻数个直径3mm小孔,以增加取样的代表性。(参见图 3 )
3 、加药口与取样口的距离10-15米为宜。
4 、取样点与 PH 表电极间样水管路长度大于20米为宜。由于多数厂家机务设备已定型改起来不方便,为此在控制器的程序设计方案中对此情况已充分考虑。
锅炉加药装置无腐蚀性可根据上位体系输出的操控信号
锅炉加药装置首要包括药液计量体系、溶配体系、计量投加体系、安全体系和操控体系等五有些。联氨由水射器吸入计量体系,加药装置生产厂家,然后按份额参加溶配体系与除盐水或凝结水混均匀,全自动加药装置厂家,由计量投加体系投加到锅炉给水中。投加操控可采用手动方法,也可根据上位体系输出的操控信号,进行随动操控,主动投加。本装置不只可以投加联氨,稍作改动后,还可以投加碳酰肼、二甲酮肟等别的除氧剂。
锅炉加药装置按液力端的结构型式可分为柱塞式和隔膜式两大类。按行程调节方式可分为手动调节,电动调节和气动调节三大类。柱塞式结构的液力端适用于范围广泛的高压工艺过程,它所输送的液体是没有毒,无腐蚀性,无挥发性的。隔膜式结构的液力端适用于附着力很强的泥浆,易燃,易爆,易挥发和放射性液体,一体化自动加药装置,因滞留易变质的工作液,以及粘度较高的工作液。它能保证泵的无泄漏运行。保温式结构的液力端适用于高熔点液体,泵壳和填料箱用夹套保温,防止液体凝固。